Отрезные диски применяются как сменные насадки на угло-шлифовальные машины, которые называют еще «болгарками». В ходе использования круги изнашиваются, и требуется их замена. Не ошибиться в выборе при покупке поможет ознакомление с особенностями дисков.
Конструкция насадок
Диски представляют собой несколько чередующихся последовательно слоев из армирующей сетки и абразива. Сетку получают из особо прочного стекловолокна. В зависимости от вида диска она может быть с разными размерами ячей и различной толщины.
В качестве абразивов используются зерна электрокорунда (на базе окиси алюминия) или другой материал — карбид кремния. В качестве связки используются бакелитовые или вулканитовые составы. Наиболее популярна бакелитовая связка. Диски с ней переносят температуру до 300° С, пригодны для разрезания металлических изделий большой толщины. Вулканит отличается от бакелита эластичностью, теплостойкостью до 160°-200° С.
Как выбрать круг
Учет особенностей насадок позволит сделать верный выбор. При покупке следует изучить основные характеристики, среди которых:
- Размер посадочного отверстия (внутренний диаметр). Наиболее востребованы изделия с диаметром размерами 22 и 22,23 мм. Продукция с размером отверстий 32 мм предназначена для профессиональных инструментов.
- Внешний диаметр. Для болгарок разной мощности нужно приобретать насадки с конкретным внешним диаметром. Для маломощных машин подходят модели с диаметром в 115 и 125 мм, для среднемощных — 125, 150 мм, для профессиональных — 180, 230 мм.
- Толщина (высота круга). Разрезать металл получится быстрее, если диск достаточно тонкий. Для резки он требует меньше затрат времени и усилий. В работе он меньше нагревается, срез получается ровнее. Круг должен быть тем тоньше, чем меньше толщина заготовки.
При выборе эти характеристики нужно учитывать в обязательном порядке. Иначе отрезной круг может не подойти для УШМ, или работа с металлом будет непродуктивной.
Какую информацию можно получить из маркировки
В маркировке указываются не только диаметры и толщина насадок, но и другие характеристики, в числе которых:
- Использованный абразив. Карбид кремния обозначается символом С, электрокорунд — А.
- Твердость. Она указывается латинскими буквами: самая низкая обозначается буквой F, наибольшая — V.
- Скорость работы диска. Резка металла тем эффективнее, чем она выше. Скорость зависит от вида связки. У круга с бакелитовым составом она достигает 80-100 м/сек, с вулканитовым — от 50 до 80 м/сек.
- Период годности. Просроченные изделия могут просто разлететься в процессе работы и нанести вред людям. При бакелитовом армировании период годности составляет шесть месяцев, при вулканитовой связке он достигает одного года.
- Тип. Цифры 41 обозначают плоский диск, 42 — смещенный центр.
- Зернистость абразива. Чем выше этот показатель, тем аккуратнее получится пропил. Зернистость признается крупной при значениях от 4 до 24, средней — при 30-60, мелкой — при 70-220.
В маркировке указываются и другие сведения. Все характеристики отрезных кругов нужно обязательно учитывать при выборе.
Советы по использованию
Соблюдение простых правил поможет избежать неприятностей при обращении с отрезными кругами:
- не разрешается использовать насадки для шлифования, работать боковой поверхностью кругов;
- запрещается использовать изделия со сколами, трещинами, деформированные, просроченные;
- после установки диск не должен быть с биением — осевым или радиальным;
- перед эксплуатацией круг должен с рабочей скоростью проработать не меньше двух минут.
Хранить насадки нужно в транспортной упаковке в сухом помещении. Необходимо обеспечивать равномерные нагрузки на ровной основе. Это позволит избежать деформирования изделий.
При выборе стоит учитывать характеристики металлических заготовок, насадок и УМШ, а также их совместимость. Грамотно подобранные отрезные диски для металла эффективно выполняют свои функции. Они безопасны и удобны в работе, справятся с заготовками из металлов любого вида.
